يكي از روشهاي توليد، ريختهگري ميباشد. تاريخچة ريختهگري به ٤٠٠٠ سال قبل از ميلاد برميگردد يعني هنگامي كه بشر از اين روش براي توليد زيورآلات، نوك پيكان تير از جنس مس و ديگر وسايل استفاده ميكرد. اساسا فرايندهاي ريخته گري مواد شامل ريختن فلز مذاب به داخل حفرههاي يك قالب ميباشد كه بعد از خنكشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شكل حفرههاي قالب درمي آيد.

فرايندهاي ريختهگري قابليت توليد با اشكال پيچيده به صورت يكپارچه و با حفرههاي داخلي را دارد. توليد قطعات خيلي بزرگ، خيلي كوچك و قطعات حفره دار با اين روش بسيار اقتصادي است. از قطعات معروف توليد شده با اين روش ميتوان بدنة موتور، سيلندر، سرسيلندر، پوستة جعبه دنده و ديفرانسيل، پيستون، ديسكهاي توربين، چرخهاي واگن قطار و وسايل مصنوعي تزييني نام برد. تقريبا تمامي فلزات را ميتوان ريختهگري كرد و به شكل نهايي مطلوب (يا در حد شكل نهايي) و تنها با عمليات پاياني اندكي تبديل نمود. با كنترل مناسب ماده و پارامترهاي فرايند ميتوان قطعاتي با خواص يكسان در تمامي نقاط آن توليد كرد. فاكتورهاي مهم عمليات ريختهگري شامل موارد زير است:

1 –  جريان فلز مذاب به داخل حفرهها

2 –  منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغييرات حجمي ٢ مربوط

3 – انتقال حرارت در هنگام تبديل شدن مذاب به جامد و خنك شدن فلز داخل قالب

4 – نوع مادة قالب

فهرست:

مقدمه

انواع فراينده اي ريخته گري

ريخته گري ماسه اي

انواع قالبه اي ماسه اي

مطالعة اجزا و نحوة كاركرد يك قالب ماسه اي

فرايند ريخته گري ماسه اي

ريخته گري در قالبه اي پوسته اي

قالبهاي كامپوزيتي

فرايند سيليكات سديم

قالبهاي گرافيتي فشرده

قالبهاي ريخته گري گچي

قالبهاي سراميكي

ريخته گري دقيق

قالبهاي دائمي

ريخته گري تحت فشار

انواع فراينده اي دايكست

روش محفظه  سرد

ريخته گري گريز از مركز

ريخته گري فشاري

نيروي فورج

طراحي قالبه اي فورج

جنس قالبها و روانكارها

نيروهاي اصطكاكي نورد

كاهش نيروي غلتك

عيوب ايجادي در صفحات و ورقه اي نوردشده

دستگاه ها و روشهاي نورد

توليد اشكال مختلف با استفاده  از نورد

نورد رزوه ها

توليد لوله هاي بدون درز

فرايند ريخته گري پاششي

اكستروژن و كشش فلزات

• مقالات تخصصي